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色母粒的六大好处

色母粒由高占比的色浆或防腐剂与热塑性塑料，经优良分散化而成的塑胶添加剂，其所采用的环氧树脂对添加剂具备优良湿润和分散化***，而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即：色浆 媒介 防腐剂=色母粒

1.有益于维持色浆的有机化学可靠性和色调的可靠性；

2.使色浆在塑胶中有更强的渗透性；

3.维护实际操作工作人员的身心健康；

4.工艺流程简易，脱袋非常容易；

5.自然环境整洁、不脏污容器；

6.省时省力和原料。

1.注塑件缺陷的特征?注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。2.可能出现问题的原因?(1).输入射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).***速度（流量控制）不稳定。?(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、***压力、速度、时间和保压??? 等对产品的影响。

塑胶制品通常是由聚合物或聚合物与其他成分的混合物，于受热后在一定条件下塑制成一定形狀，並经过冷卻定型、修整而成，这个过程就是塑胶的成型与加工。若塑性塑胶与热固性塑胶受热后的表现不同，因此其成型加工方法也有所不同。塑胶的成型加工方法已有数十种，其中的是挤出、***、压延、吹塑及模压，他们所加工的制品重量约占全部塑胶制品但80%以上。挤出成型——挤出成型又称挤压模塑或挤塑，是热塑性塑胶的成型方法，又一半左右的塑胶制品是挤出成型的。挤出法几乎能成型所有的热塑性塑胶，制品主要有连续生产、等截面的管材、板材、薄膜、电线电缆包覆以及各种异型制作品。挤出成型还可用于热塑性塑胶的塑化造粒、著色和共混等。热塑性聚合物与各种助剂混合均勻后，在挤出机塑胶筒內受到机械剪切力、摩擦热和外热的作用,使之塑化熔融，再在螺杆的推送下，通过过滤板進入成型模具被挤塑成制品。***成型——***成型又称***模塑或注塑，此种成型方法是将塑胶（一般为粒料）在***成型机料筒內加热熔化，当呈流动狀状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑胶被压缩並向前移动，进而通过料筒前端的砖雕喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具內，经过一定时间冷卻定型后，开启模具即得制品。***成型是根据金属压铸原理发展起來的。由于***成型能一次成型制得外形复杂、尺寸精准，或带有金属嵌件得制品，因此得到广泛的应用，目前占成型加工总量的20％以上。***成型过程通常由塑化、充模（即***）、保压、冷卻和脱模等五个阶段组成。????? 一般的***成型制品都有浇口、流道等废边料，需加以修整除去。这不仅耗费工时，也浪费原料。近年來发展的无浇口***成型不仅克服了上述弊端，还有利于提高生产效率。