东莞色母粒-美迪塑胶抗老化-代客配***母粒品牌

使用色母粒塑胶成品制作过程中出现熔接缝

表观 在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显。熔接缝的位置总是在料流方向上。

物理原因

熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品。在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和料流线。熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显。细小的熔接缝不会影响制品的强度。

然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽。原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点。聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异。浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置。流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显。

大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线。所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、***速度太低 增加***速度

2、熔料温度太低 提高料筒温度

3、模具表面温度太低 增加模具温度

4、保压太低 增加保压，尽早进行保压切换

5、浇口位置不合理 重新***浇口并将其移到不可见的地方

6、料流道处无排气孔 排气孔尺寸应符合材料的特性

色母粒的全称叫色母粒粒也叫色种,是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。色母粒主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。 色母粒的分类方法常用的有以下几种: 按载体分类:如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒、PVC色母粒、EVA色母粒等 按颜色分类:如彩色色母粒、黑色色母粒、白色色母粒等 按功能分类可分为：着色用色母粒；抗老化色母粒，抗静电色母粒，色母粒，阻燃色母粒等功能色母粒粒。 各品种又可分为不同的等级: 1.色母粒。用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。 2.普通色母粒。用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.吹膜色母粒。用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母粒。用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母粒。用于纺织纤维纺丝着色，色母粒颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母粒。用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

使用色母粒塑胶成品制作过程中出现披锋

模具方面

（1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有***或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

（2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令***时模具单边发生张力，引起飞边；塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况；当制品***或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的***压力下，如果合模力不足模的这部分 支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受***阻塞都将造成飞边；对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。即使在简单的2块式模具中,模具有时也会因成型品顶出不当而受损，并在损伤处出现飞边。使用滑芯时，必须特别注意吻合以及滑动面的缝隙。

另外，模具是钢制的，合模压属于高压，而树脂压也是与其相当的高压，所以在几乎所有的***成型中，模具一般都会发生变形。特别是在大型成型品的情况下尤为显著。此时，有无支柱对飞边也有影响（如果没有支柱，变形→缝隙就会增大，飞边也会增多）。