企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
联系卖家: | 张先生 先生 |
手机号码: | 13592792555 |
公司官网: | www.dgmdsj.com |
公司地址: | 东莞市凤岗镇油甘埔村油溪路16号 |
发布时间:2020-09-17 22:56:01
使用夜光色种价格塑胶成品制作过程中出现起疮:(银色条纹)
成品表面,以CATE为中心,有很多银白色的条痕,基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的,有时要抓住真正的原因很困难。1.1 原料中如果有水分或其他挥发成分,未充分烘干,则表面上就会产生很多银条。1.2 原料中偶然混入其它原料时,也会形成起疮,其形状呈云母状或针点状,容易与其它原因造成的起疮分别。1.3 原料或料管不清洁时,也容易发生这种情况。1.4 射出时间长,初期射入到模的原料温度低,固化的结果,使挥发成分不会排除,尤其对温度敏感的原料,发常会出现这种状况。1.5 如果模温低,则原料固化快也容易发生(1。4)之状况,使挥发成分不会排出除。1.6 模具排气不良时,原料进入时气体不易排除,会产生起疮,像这种状况,成品顶部往往会烧黑。1.7 模具上如果附着水分,则充填原料带来的热将其蒸发,与熔融的原料融合,形成起疮,呈蛋白色雾状。1.8 胶道冷料窝有冷料或者小,射出时,冷却的原料带入模,一部分会迅速固化形成薄层,刚开始生产时模温低也会开成起疮。1.9 原料在充填过程中,因模穴面接触部分急冷形成薄层,又被后面的原料融化分解,形成白色或污痕状,多见于薄壳产品。1.10 充填时,原料成乱流状能,使原料流径路线延长,并受模结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快,GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮,成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。1.11 GATE以及流道小或变形,充填速度快,瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。
使用夜光色种价格塑胶成品制作过程中出现注塑件尺寸差异
补救方法 (1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。 (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 (6).检查回流防止阀有否***,若有需要就进行更换。 (7).检查是否错误的进料设定。 (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。 (9).检查运作时间的不一致性。(10).使用背压。 (11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)。 (12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。 (13).重新调整整个生产工艺。
使用夜光色种价格塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)
原因主要是缺料和***压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。充填不足是指无法完全填充成型品。
正常品会得到与模具一致的产品,而充填不足品则无法 得到所希望的形状。
充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。
1. 机台方面:
机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;
螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中;热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;***油缸的密封元件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的***压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。
2. 模具方面
(1) .模具局部或整体的温度过低造成入料困难,应适当提高模
(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近,设置辅助流或浇口解决。3).模具的流道过小造成压力损 耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。 4).模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气,必要时要开设排气沟道或气孔。产品形状和模具构造也是产生充填不足的原因。浇口尺寸偏小、分流道偏细时流动性会降低,因此也很容易导致充填不足。此外,如果产品的壁厚偏 薄,当然也很容易发生充填不足。
加工,调整方面:注塑压力太小,速度太慢,时间太短,温度太低,熔料位置偏小。
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